В Московском институте стали и сплавов 31 января – 1 февраля прошла 2-я Международная научно-практическая конференция «От лома до качественной стали». Запланированные к обсуждению темы – ресурс лома, организация и технологии ломопераработки, развитие и перспективы металлургических мини-заводов; девиз – «Хорошая электроплавка начинается на площадке Втормета!». Конференция открылась вступительным словом проректора МИСиС по науке и инновациям А.А. Аксенова, который констатировал важность и актуальность тематики конференции, а также обратил внимание собравшихся на то, что проблема переработки отходов металлургического и машиностроительного производства приобретает все большее значение в глазах руководителей государства, встревоженных экологической обстановкой.
Первый доклад – «Новый подход к подготовке кадров для промышленных регионов» К.Л. Косырева (МИСиС) – был посвящен состоянию дел в институте стали и сплавов: изменениям в структуре, переходу на двухуровневую систему образования (бакалавр+магистр), инновационным программам института: созданию уникальных межкафедральных лабораторий, введению многочисленных программ повышения квалификации. В докладе «Опыт Германии – металлургам и ломопереработчикам России» Г.Н. Еланский (МГВМИ) рассказал об организованной при участии Союза немецких металлургов поездке в Германию представителей ломоперерабатывающих и электрометаллургических предприятий. Ценный опыт немецких заводов, в частности «Badischestalwerke» – тщательная проверка лома на радиоактивность, использование только стального лома, увеличение автоматизированности производства, решение проблемы пылегазовыбросов в атмосферу.
Докладчик коснулся и мировых тенденций. Он привел сравнительные данные по потреблению и производству стали в мире (за 2006 г.), обратив внимание на Китай, где годовой прирост производства стали сравним с годовым производством всех других стран, а выход страны на внешний рынок грозит обрушением как рынка материалов, так и рынка готовой продукции. М.Б. Оржех (Группа «Магнезит») рассказал о технологии выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах с использованием магнезиальных флюсов производства ОАО «Комбинат «Магнезит». Опытная кампания по выплавке стали с использованием магнезиального флюса ФОМИ показала возможность увеличения суточной производительности печи на 1 плавку, снижения затрат на огнеупорные материалы и как следствие повышение экономической эффективности производства. Далее последовал доклад В.А. Фоменко (Группа «Магнезит») «Новоросметалл»: прошлое, настоящее, будущее. Эффективная эксплуатация огнеупорных материалов в условиях мини-завода ООО «Новоросметалл». А.С. Богдановский (НТФ «ЭКТА») выступил с докладом «Электроплавка в универсальной дуговой печи постоянного тока нового поколения (ДППТУ-НП) – эффективный путь решения проблем металлолома».
Увеличение доли загрязненного лома, низкая доля закупки чистой шихты, смешение стального, чугунного и цветного лома, большое количество примесей в легковесном ломе, а также рост цен привели к тому, что себестоимость плавки составляет уже 80% и при дальнейшем увеличении цен на лом рост цен на сталь неизбежен. Технология плавки в печи постоянного тока, предлагаемая НТФ «ЭКТА», должна сократить количество потребляемого лома за счет снижения угара шихты, при этом улучшаются технические показатели работы печи и качество производимого сплава, а также уменьшается расход электроэнергии. Расширение технологических рамок печи происходит благодаря введению новых электрических режимов расплавления шихты, нагрева и рафинирования расплава на постоянном токе, новому принципу магнитогидродинамического перемешивания и т. д.
Анализ полученного металла показал значительное повышение качества производимых металлов и сплавов с применением дешевых шихтовых материалов без использования дополнительного оборудования для шихтоподготовки и внепечной обработки. Таким образом, данная технология плавки дает возможность вести плавку из дешевого сырья за счет ведения активных технологических процессов. В.Н. Супрун («Вторичные металлы») рассказал о причинах закрытия журнала «Рынок вторичных металлов» и образовании журнала «Вторичные металлы».
После показа фоторепортажа о бесхозном ломе, загрязняющем природу Западной Сибири, В.Н. Супрун приступил к докладу «Ломопереработка и электрометаллургия. Конфликт или сотрудничество?». Основа конфликта – большой объем экспорта лома из России, что вызывает беспокойство металлургов. Однако именно экспорт позволил ломопереработчикам вкладывать деньги в развитие отрасли, начать необходимое обновление оборудования: 75% – это прессы и пресс-ножницы, поставленные в советские времена; кроме того, на всю Россию сейчас приходится всего 5 шредеров. Металлургия вступила в новую эпоху – эпоху сырья, а лом, как любое сырье, требует переработки. После обеденного перерыва пленарное заседание продолжилось выступлением В.Н. Короля (ГП «Укргипромез») «Развитие Афипского производственного предприятия на Кубани», в котором был представлен план мини-завода, вызвавший большой интерес у участников конференции. С.А. Ботников (ПНТЗ) в докладе «Современный электросталеплавильный комплекс по производству качественной трубной непрерывной заготовки» рассказал о строящемся Первоуральском новотрубном заводе, ввод которого в эксплуатацию намечен на 2009 г. Е.А. Панченко («Энергия-холдинг») сделал доклад «Автоматизированная система ведения плавки на ДСП-2 ОАО «НКМК». Выступление А.Б. Воеводина («Северсталь») «О подготовке шихты к плавке» было посвящено программе развития копрового цеха (объем производства – 4,5 млн. т).
Для более качественного выделения чистой шихты предприятием разработан классификатор лома, осуществляется 100-процентная сортировка. Проводятся работы по увеличению доли машинной и уменьшению доли ручной переработки лома, запланировано техническое переоснащение, закупка пресс-ножниц и шредерной установки. М.М. Крутянский («Контерм») выступил с докладом «Переработка лома в дуговых печах постоянного тока». В.Н. Логачев («УралметкомОскол») сделал сообщение «Подготовка лома на ОЭМК». После модернизации электросталеплавильного цеха потребление лома увеличилось, что потребовало реорганизации копрового цеха, обновления оборудования, отслужившего свой срок, создания отдельного участка по переработке легковеса. Первый день конференции завершился докладом Е.Г. Скориной («Метрон-Экс») – презентацией новых моделей портативных и мобильных рентгено-флуоресцентных анализаторов и сортировочных систем «Innov-X», позволяющих быстро провести сортировку лома, подтвердить марку сплава, проконтролировать качество продукции. Второй день конференции начался с экскурсий. Большинство участников отправились на ПК «Втормет», где осмотрели площадку по переработке лома на шредере. Альтернативой посещению ПК «Втормет» была традиционная экскурсия по МИСиС.
После экскурсий и обеда продолжилось пленарное заседание. А.Е. Семин (МИСиС) представил доклад «Основные научно-исследовательские работы кафедры металлургии стали и ферросплавов», обратив внимание на актуальность нальном использовании металлошихты. Н.И. Ходос («Экокомплекс») выступил с докладом «К вопросу о работе с легированным ломом и отходами на рынке РФ». Главная проблема работы с легированным ломом – некачественная сортировка. Обратив внимание на отсутствие статистики по легированному лому, на основе собственных разработок Н.И. Ходос сделал вывод, что в России в год образуется не меньше 500 тыс. т. легированного лома, при этом на заводы поступает всего 100 тыс. т. Остальной спецлом смешивается с черным, переплавляется и может повлиять на качество конечного изделия. Предприятия охотно покупают качественно рассортированный лом, но не готовы платить за него больше. Я.Л. Кац (ВНИИМетМаш), выступив с докладом «Первые результаты эксплуатации сталеплавильного отделения ГУП г. Москвы «Литейнопрокатный завод», представил 20-минутный фильм о проектировании, строительстве, запуске и выпуске первой продукции сталеплавильного отделения. Конференция завершилась докладом Д.Г. Еланского (МИСиС) «Влияние качества лома на работу ДСП», подготовленным техническим директором греческого предприятия Андреасом Метценом. Были проанализированы факторы, влияющие на работу ДСП: объем, наличие пустой породы, мусора, взрывчатых веществ, влаги, химический состав, наличие непроводящих и радиоактивных материалов. Сочетание этих факторов может привести к поломке электродов, уменьшению срока службы ДСП, поломкам оборудования, влага становится причиной взрывов.
Некачественный лом, содержащий различные примеси, повышает ломкость металла, вызывает проблемы на стадии прокатки и службы у конечного пользователя. Также в докладе приводились сравнительные данные по расходу электроэнергии, времени плавки и выходу годного в зависимости от типа лома. Подводя итоги конференции, А.Е. Семин выразил благодарность организаторам, а также участникам конференции за внимание к докладам, интересные вопросы и кулуарные обсуждения. После окончания пленарного заседания мы попросили участников конференции поделиться впечатлениями. В.Н. Король (ГП «Укргипромез»): – На конференции в МИСиС я впервые, доволен всем абсолютно.
Конференция проведена на достаточно высоком уровне, хорошая техническая поддержка, отличное решение организационных вопросов. Хотелось бы, чтобы на конференции присутствовало больше поставщиков металлургического оборудования, здесь же собираются потенциальные покупатели. В.Н. Логачев («Уралметком-Оскол»): – Конференция вызвала у меня очень положительные эмоции, я познакомился с интересными людьми, так что надо такие конференции проводить и надо общаться.
Узнал много интересного, есть над чем подумать, есть к чему стремиться. От посещения ПК «Втормет» осталось двоякое впечатление: я посмотрел шредерную установку, которая у нас тоже имеется; здесь, конечно, более мощная. Хорошее хозяйство, очень много новой техники, но остался неприятный осадок: не показали нам, как перерабатывают легированную стружку, которую мы у них покупаем, используем в своем производстве, – сказали, что это конфиденциальная информация. Н.А. Смирнов: – С моей точки зрения, это очень полезное, нужное обсуждение вопросов, конференция способствует обмену мнениями, обмену опытом между специалистами. Мне кажется интересной идея создания подготовительных площадок в радиусе 50–100 км от базовой площадки. Практика Оскольского металлургического комбината показала, что нужны самостоятельные заводы, предприятия ломопереработки, потому что существующие копровые цехи, как правило, финансируются по остаточному принципу и не имеют возможности закупить современное оборудование.
Безусловно, практика выделения копровых цехов в самостоятельные предприятия позволяет, учитывая высокую стоимость лома, быстро провести реконструкцию существующего оборудования. Конечно, 5 шредеров на всю Россию, когда в Америке больше 200 шредерных установок, недостаточно. Вот этот момент следует более широко обсуждать на конференциях. Интересные доклады были с заводов по переработке лома в электросталеплавильных цехах, о качестве подготовленного лома, о создании новых мини-заводов. Все это мне кажется очень своевременным, особенно опыт работы новых электросталеплавильных цехов с хорошей, качественной подготовкой лома. Конференция, безусловно, нужное, полезное и необходимое мероприятие, за что мы и благодарим организаторов.
metallolom 